钢包木施工要求

        目前，钢包木在建筑行业中的使用越来越多，主要是因为其采用金属材质制作成型，有着良好的强度和韧性，不同种类的钢包木在建筑业中的用途也不相同，现在主流的轻钢龙骨产品一般包括以下几类： 钢木龙骨在建筑业中的应用有吊顶轻钢龙骨，这种龙骨经过冷弯工艺的加工以镀锌卷板为原材料，，不易变形，用来室内装修时做为吊顶构架，其使用可以石膏板等吊顶材料受力均匀，不易开裂；还有隔墙轻钢龙骨，这种龙骨表面均经过镀锌的处理，增强了钢木龙骨的性能，从而使轻钢龙骨做为隔墙材料时   具性；此外隔音轻钢龙骨也是使用非常广泛的产品，其使用可以的减弱声波传递时的压力，并吸收一部分声能，从而起到   的隔音效果，并且其安装比较简单，占地面积较小。这些便是钢木龙骨在建筑业当中的不同应用，起到了不同的作用。

       在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以。泊头市昌兴金属制品有限公司生产制作   新型模板支撑钢木龙骨。

1. 钢管方木模板支撑的缺点

A. 由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象（如下图：），施工质量难以，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。

B. 由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
C. 由于工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。
D. 大量的使用木材，据统计采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，   易造成火灾。

2. 新型组件式建筑模板支撑体系统优势
A．周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著
模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，产品随意组合，可在多个工程施工的重复使用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
B. 重量轻、体积小，便于运输。
主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，体积小、重量轻   长的构件重量不超过30kg，施工中仅需设置起重能力200t.m以下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
占用施工场地小，对于施工场狭小的项目具有明显优势。模板构长途运输方便，可进行异地工程周转使用。
C．模板各种构件标准化、模数化，附件配套，适用性强
本模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单，安装。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。
同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的同时，了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。
D. 不受环境条件的影响，施工工期有
产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，   人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，了施工工期。
E. 我公司具备自主的第四代智能模板设计软件，其可依据工程的施工图进行模板设计，生成对应的模板施工方案。此软件可针对相应工程采取的模板施工方案进行计算、验证、复核，将计算结果自动导入后期模板设计图纸的数据中，了模板系统的性与   性。此软件还可对模板施工中的模板进行统一合理裁剪，达到耗损率   低；此软件可根据剪力墙、楼板等的结构尺寸自动绘制出模板施工图纸，并统计相应工具用量，其功能可满足各种建筑结构的模板施工方案设计，减轻了模板设计人员的劳动强度，提高了工作效率。软件操作简单、方便，施工现场技术人员只需经过2个小时的培训便可掌握。

来源;钢包木施工要求

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